货架之外，你所看不到的乳品安全防卫线

　　GMP标准与产业链控制

　　雅培新加坡工厂质量保证总监易艳芬表示，以制药行业GMP标准来生产婴幼儿配方粉，是拥有多元化医疗保健公司背景的雅培一贯坚持的原则之一。为了确保奶粉质量，高于政府标准的企业内部质量控制程序被认为是非常必要的。

　　从整个产业链过程控制产品质量，意味着从原料粉供应商选择开始，生产企业就必须进入质控安全确认流程。易艳芬称，一批奶粉从原材料进厂到成品出厂，所需的质量安全确认程序包括供应商管理程序、来料质量检测、制造流程、生产控制与检查、产品放行等六大方面，总数超过1500多道，而且，任何一道程序的变更都需要进行确认，只有全部程序达到标准，产品才被允许出厂。

　　她透露，雅培全球13家奶粉工厂均采用同样的质量控制标准，并全部通过了GMP和HACCP认证，确保产品质量。

　　雅培生产流程控制“三大见”

　　雅培作为一家全球领先的制药企业，婴幼儿奶粉在生产过程中究竟“移植”了多少制药的经验和标准？为了让消费者眼见为实，公司最近组织了一次品质见证之旅活动，由多位媒体记者组成的见证团远赴新加坡参观了婴幼儿奶粉生产基地，见证了婴幼儿奶粉的特别之处。

　　所见一：“为自己的孩子生产奶粉”

　　生产线上没有见到人们想象中那种工人们忙碌的身影，取而代之的是全自动的密封生产线在有条不紊地运转着，只是不时有质量监控人员进行检测和巡视。据介绍，一批奶粉从原材料进厂到成品出厂，所需的检测超过1500多道。由于他们的工作直接关系到宝宝的健康，质量监控部门的职责也非常重大。厂长说：“质量监控部是直接向总部汇报的，即使作为厂长，我对他们的工作也无权干涉。”

　　参观完生产线，人们又在厂房过道的墙上看到了许多宝宝的照片，这些肤色各异的宝宝是员工的孩子们。工厂是一个由来自多个国家和地区的员工组成的优秀团队。这里还有华人、新加坡人、欧洲人……虽然他们来自世界各地，有着不同的肤色和文化背景，但相同的是，他们的宝宝都是喝自己生产的奶粉长大的。厂长生告诉大家：“我们都是在为自己的孩子生产奶粉，所以我们的工作有着更大的责任。”

　　所见二：“神秘”的喷粉塔

　　参观者们对工厂里的一座4、5层楼高的高塔产生了浓厚的兴趣。原来，这座塔是奶粉制造基地的“标志性建筑”，也是先进的“湿混”工艺最关键的设备——喷粉塔。

　　据介绍，目前生产婴幼儿配方奶粉的工艺主要有“干混”和“湿混”两种。干混工艺是将各种原材料在固体粉状下进行混合。

　　湿混工艺是将各种原材料先液化，并在液态下进行混合，保证各种营养元素混合的均匀。而这个神奇的喷粉塔可以在瞬间将混合均匀的液态原料经过喷雾、干燥等工序还原成粉状。同时由于在湿混工艺中采用多道过滤工序，大大降低了奶粉的杂质度和异物进入的可能性。虽然这种工艺复杂，设备投入和生产成本比干混工艺要高许多，但为了保证奶粉的品质，在行业内率先开始采用湿混工艺。